奥氏体不锈钢的切削加工性

　　加工过程中，表面温度冷却后，加工表面产生硬化现象，硬化现象产生硬表面，进而很容易导致沟槽磨损，即出现于切削刃的切削深度线处的V形缺口。由于在切削过程中产生的高温和高压，切屑底层与前刀面的摩擦阻力很大，很容易将零件材料“冷焊”在刀具前刀面上，产生积屑瘤。积屑瘤破裂后会被切屑带走，会划伤刀具表面，使涂层和基体材料从切削刃上脱落，从而加快了刀具的损耗。硬化现象不仅作用于加工表面，同时也会作用在切屑上，加工奥氏体会产生强度较高的连续长切屑，且不容易折断，长切屑影响产品表面质量以及加工安全。一些牌号的奥氏体不锈钢中会添加硫 (S) 元素，可以改善切削加工性，但硫元素的加入会导致不锈钢的耐腐蚀性降低。

　　关于切削刃口形态的选择，使用锋利的切削刃以及正前角槽型，以减轻切削力，降低切削过程中产生的热量，同时控制刀尖切削到硬化层下面且使切深保持恒定，避免刀尖直接切削硬化层，造成刀尖磨损加快。

　　双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体不锈钢相比，其塑性、韧性更高；与奥氏体不锈钢相比，强度有所提高且具有优良的耐腐蚀性能，同时镍元素的含量低于奥氏体不锈钢，节省了镍元素的用量。双相不锈钢中的铬 (Cr) 含量通常为百分之二十，镍 (Ni) 含量通常为百分之七，由此将产生百分之八十的铁素体含量。在室温下，通常铁素体相和奥氏体相各占百分之五十。

　　不锈钢由于高屈服点和高抗拉强度，相对切削加工性通常较差。较高的铁素体含量 (高于百分之六十) 可改进切削加工性。加工时会产生坚固的切屑，从而可能导致切屑冲击并产生高切削力。

小编：ZiYu