奥氏体不锈钢的切削加工性

点击次数:   更新时间:23/11/27 09:26:11     来源:www.suttakul.com关闭分    享:
  加工过程中,表面温度冷却后,加工表面产生硬化现象,硬化现象产生硬表面,进而很容易导致沟槽磨损,即出现于切削刃的切削深度线处的V形缺口。由于在切削过程中产生的高温和高压,切屑底层与前刀面的摩擦阻力很大,很容易将零件材料“冷焊”在刀具前刀面上,产生积屑瘤。积屑瘤破裂后会被切屑带走,会划伤刀具表面,使涂层和基体材料从切削刃上脱落,从而加快了刀具的损耗。硬化现象不仅作用于加工表面,同时也会作用在切屑上,加工奥氏体会产生强度较高的连续长切屑,且不容易折断,长切屑影响产品表面质量以及加工安全。一些牌号的奥氏体不锈钢中会添加硫 (S) 元素,可以改善切削加工性,但硫元素的加入会导致不锈钢的耐腐蚀性降低。

  关于切削刃口形态的选择,使用锋利的切削刃以及正前角槽型,以减轻切削力,降低切削过程中产生的热量,同时控制刀尖切削到硬化层下面且使切深保持恒定,避免刀尖直接切削硬化层,造成刀尖磨损加快。

不锈钢

  双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体不锈钢相比,其塑性、韧性更高;与奥氏体不锈钢相比,强度有所提高且具有优良的耐腐蚀性能,同时镍元素的含量低于奥氏体不锈钢,节省了镍元素的用量。双相不锈钢中的铬 (Cr) 含量通常为百分之二十,镍 (Ni) 含量通常为百分之七,由此将产生百分之八十的铁素体含量。在室温下,通常铁素体相和奥氏体相各占百分之五十。

  不锈钢由于高屈服点和高抗拉强度,相对切削加工性通常较差。较高的铁素体含量 (高于百分之六十) 可改进切削加工性。加工时会产生坚固的切屑,从而可能导致切屑冲击并产生高切削力。

小编:ZiYu

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