不锈钢管为什么要进行固溶退火处理？

　　俗话说不锈钢是不容易生锈的钢。事实上，不锈钢管的一部分既包含防锈性，也包含耐酸性。不锈钢管的防锈和耐腐蚀性能是由于其表面形成了富铬氧化膜(钝化膜)，其中防锈性和耐腐蚀性是相对的。
　　奥氏体不锈钢通过固溶处理软化，一般将不锈钢管加热到950 ~ 1150℃左右，维持一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解在奥氏体中，然后用水快速淬火冷却，使碳等合金元素来不及析出，获得纯奥氏体组织，称为固溶处理。
　　固溶处理有三个作用。
　　1.使不锈钢管的组织结构和成分均匀，这对原材料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不同，导致结构不一致。
　　高温下，原子活动加剧，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后得到均匀的单相组织。
　　2.减除加工硬化，以便于后续的冷加工。
　　固溶处理后，扭曲的晶格得到恢复，拉长和断裂的晶粒再结晶，内应力消除，不锈钢管抗拉强度降低，延伸率增加。
　　3.恢复不锈钢固有的耐腐蚀性。
　　不锈钢的耐蚀性由于冷加工引起的碳化物析出和晶格缺陷而降低。经过固溶处理后，不锈钢管的耐腐蚀性能恢复到较好状态。
　　对于不锈钢钢管来说，固溶处理的三要素是温度、保温时间和冷却速度。固溶温度主要根据化学成分决定。
　　一般来说，合金元素种类多、含量高的牌号应相应提高固溶温度。特别是锰、钼、镍、硅含量高的不锈钢管，只有提高固溶温度，使其充分溶解，才能达到软化效果。
　　而当稳定化钢如1Cr18Ni9Ti的固溶温度较高时，稳定化元素的碳化物会完全溶解在奥氏体中，在后续冷却中会以Cr23C6的形式沉淀在晶界处，造成晶间腐蚀。为了保持稳定元素(TiC和Nbc)的碳化物不分解和固溶，一般采用较低的固溶温度。
　　实验表明，随着钢中铬含量的增加，钢在大气、水等弱介质和硝酸等氧化性介质中的耐蚀性会增加，两者成正比。当铬含量达到一定百分比时，不锈钢管的耐蚀性会发生突变，即由易到难生锈，由无耐蚀性变为耐蚀性，所以不锈钢管需要进行固溶退火处理。
2024.8.14  ZG